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            氣動高溫密封法蘭式球閥應用案例

          1. 發布日期:2024-11-14      瀏覽次數:297
            • 氣動高溫密封法蘭式球閥應用案例

              氣動高溫球閥是采用PPL軟密封球閥及活塞式氣動執行器組成。密封面采用PPL軟密封閥座,可適用于≤200°以內的介質??膳湟蚤y門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉。亦可配行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4~0.7MPa氣源可實現開關操作,并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。整體具有結構緊湊、體積精、運行可靠、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等優點。特別適合于介質是粘稠、含顆粒、纖維性質的場合。廣泛應用于石油、化工、教學設備、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業自動控制系統中,作遠距離集中控制或就地控制。

              氣動O型球閥采用彈性密封圈結構設計,介質壓力較小時,密封圈與球體的接觸面積較小,故有較大的密封雙壓,確??煽棵芊?。一種氣動法蘭浮動式球閥,包括氣動控制箱和閥體,所述氣動控制箱固定于閥體上,所述氣動控制箱上設有控制盒,進氣口和線路接口,所述閥體一端設有第一法蘭,另一端設有第二法蘭,所述第二法蘭上焊接有第一連接塊,所述第一連接塊上設有第一通孔和螺頭,所述閥體的連接端上焊接有第二連接塊,所述第二連接塊上設有第二通孔和螺紋槽.氣動控制箱采用遠程控制的方式,通過網絡實現信號的傳輸,可以以最快的方式完成對球閥的開閉控制,速度塊,效率高,同時閥體與法蘭之間的連接采用螺紋直接鎖緊的方式,提高了法蘭與閥體拆裝速度,縮短了拆裝時間,避免了螺絲拆裝的繁瑣流程以以及拆裝時間長的問題.介質壓力較大時,密封圈與球體接觸面積增大,故密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞。通過配置不同的控制附件,可實現遙控及調節功能。

              氣動法蘭球閥03.jpg

              氣動高溫密封法蘭式球閥應用案例執行機構介紹:

              采用GT型氣動執行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪齒條傳動,安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動,結構合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。

              1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。

              2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。

              3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。

              4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。

              5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。

              6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。

              7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。


              氣動高溫密封法蘭式球閥應用案例附件的選項:

              根據不同控制和要求可選擇下列附件:

              1、切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。

              2、調節型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。

              3、氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。

              4、手動機構:HVSD手操機構:

              304不銹鋼球閥015.jpg

              氣動高溫密封法蘭式球閥應用案例執行標準:

              1、設計與制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
              2、法蘭尺寸:JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、NF E29-211、DIN2543。
              3、結構長度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
              4、檢驗主試驗:JB/T 9092、API 598。

              要提高氣動軟密封球閥的密封性,可以采取以下措施:

              一、選用高品質的密封材料:

              選擇耐高溫、耐腐蝕的密封材料,如聚四氟乙烯(PTFE)、氟橡膠等。這些材料具備良好的密封性能,能夠有效防止介質泄漏。

              二、優化密封結構:

              對球閥的密封結構進行優化設計,如增加密封圈、密封墊等,以提高密封效果。

              三、控制氣壓:

              在球閥關閉時,增加氣動執行機構的壓力,使其密封更加緊密。

              四、加強閥體制造工藝:

              通過提高閥體的制造精度,如加工球體和閥體的球閥套配表面的光潔度、平整度,減小閥體的內部缺陷等,來提高氣動球閥的密封性。

              五、安裝正確:

              正確安裝球閥,確保密封面對正對接觸、不偏斜,防止因安裝不當導致泄漏。

              六、定期維護保養:

              對氣動球閥進行定期的維護保養,保持閥門的密封性能。包括清洗閥門內部、更換磨損嚴重的密封件等。

              注意:在實際操作中,應根據具體情況選擇相應的措施來提高氣動球閥的密封性。如果仍然存在泄漏問題,應及時聯系專業人員進行故障排查和維修。

              氣動球閥002.jpg

              氣動高溫密封法蘭式球閥應用案例執行機構

              執行器型號GT、SR、ST、AT、AW系列單(雙)作用氣動執行器
              供氣壓力0.4~0.7MPa
              氣源接口G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
              環境溫度-20~+90℃
              作用形式單作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(FC)
              雙作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
              可配附件定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等












              氣動高溫密封法蘭式球閥應用案例

              產品型號/技術參數

              閥類

              傳動方式

              連結形式

              結構形式

              密封面

              公稱壓力(MPa)

              閥體材料

              球閥

              6-氣動

              6s-氣動帶手動

              法蘭式

              浮動球直通

              F-氟塑料

              H-合金鋼

              PPL

              1.6

              2.5

              4

              6.4

              按表內閥體

              材料代號

              公稱通徑DN(mm)

              15-250

              材料材料代號

              C

              P

              R

              閥體

              WCB

              ZG1Cr18Ni9Ti

              ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

              球板

              WCB

              1Cr18Ni9Ti

              1Cr18Ni12MoTi

              閥桿

              2Cr13

              1Cr18Ni9Ti

              1Cr18Ni12MoTi

              密封圈

              增強聚四氟乙烯 對位聚笨

              填料

              聚四氟乙烯 柔性石墨

              適用介質

              水、蒸汽、油品

              硝酸類

              醋酸類

              適用溫度

              -28℃~300℃

              控制型式

              雙作用/單作用

              作用型式

              切斷/調節

              輸入信號

              電信號:0~10mA、-4~10mA 氣信號20~100kPa

              回信電壓

              AC220V/DC24V

              工作介質

              凈化壓縮壓氣

              執行器

              型號

              GT系列、HY系列、AW系列、ZSH系列

              氣源壓力

              0.4~0.7MPa

              氣動高溫密封法蘭式球閥應用案例安裝尺寸表

              氣動球閥62.jpg

              公稱通徑DN(mm)

              尺 寸(mm)

              執行器型號

              1.6MPa

              2.5MPa

              H

              4.0MPa

              L

              D

              D1

              B

              Z-D

              L

              D

              D1

              B

              Z-D

              L

              D

              D1

              B

              Z-D

              H

              15

              130

              95

              65

              14

              4-14

              130

              95

              65

              16

              4-14

              200

              130

              95

              65

              16

              4-14

              200

              可選配GTD/GTE、

              AW/AWS、HY、

              ZSH系列執行器

              (以上選配僅供參

              選具體選用根據實

              際要求)

              20

              130

              105

              75

              14

              4-14

              130

              105

              75

              16

              4-14

              204

              150

              105

              75

              16

              4月14

              204

              25

              140

              115

              85

              14

              4-14

              140

              115

              85

              16

              4-14

              215

              160

              115

              85

              16

              4-14

              210

              32

              165

              135

              100

              16

              4-18

              165

              135

              100

              18

              4-18

              240

              180

              135

              1 00

              18

              4-18

              240

              40

              165

              145

              110

              16

              4-18

              165

              145

              110

              18

              4-18

              264

              200

              145

              110

              18

              4-18

              264

              50

              203

              160

              125

              16

              4-18

              203

              160

              125

              20

              4-18

              274

              230

              160

              125

              20

              4-18

              360

              65

              222

              180

              145

              18

              4-18

              222

              180

              145

              22

              8-18

              379

              290

              180

              145

              22

              8-18

              390

              80

              241

              195

              160

              20

              8-18

              241

              195

              160

              22

              8-18

              389

              310

              195

              160

              22

              8-18

              450

              100

              305

              215

              180

              20

              8-18

              305

              230

              190

              24

              8-23

              416

              350

              230

              190

              24

              8-23

              480

              125

              356

              245

              210

              22

              8-18

              356

              270

              220

              28

              8-25

              542

              400

              270

              220

              28

              8-25

              650

              150

              394

              280

              240

              24

              8-23

              394

              300

              250

              30

              8-25

              572

              480

              300

              250

              30

              8-25

              670

              200

              457

              335

              295

              26

              12-23

              457

              360

              310

              34

              12-25

              600

              600

              375

              320

              38

              12-30

              720


              注:如需詳細執行器參數,請進入氣動執行器頁面進行查閱。

              氣動法蘭式球閥安裝調試氣動球閥在關閉狀態下,閥體內仍然殘留部分介質,也承受著一定壓力。在檢修氣動球閥之 前,要先關閉氣動球閥前的切斷閥,打開需要檢修的球閥,*釋放閥體內部壓力。如果是電動球閥或氣動球閥,則應該首先斷開電源和氣源。 如果對閥門進行清洗,使用的溶劑必須和要清洗的配件不沖突,不腐蝕。如果是燃氣球閥,則可用汽油進行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗時,要*的清洗干凈殘留的灰塵,油污和其它附著物,如用清水無法清洗干凈,可在不損壞閥體和零部件的前提下,針對性的用酒精等清洗劑進行清洗。清洗完成后等清洗劑*揮發后再進行裝配。在使用過程中,氣動法蘭球閥有時會出現一些問題,就需要對其進行維修,下面簡單介紹下氣動法蘭球閥的維修步驟。

              氣動球閥80.jpg

              氣動高溫密封法蘭式球閥應用案例

              1、先將氣動法蘭球閥的前后壓力卸除,然后開始對閥門進行拆卸分解。

              2、在拆卸過程中,對于密封性的零部件需要進行保護,尤其是非金屬零部件,使用專門工具拆卸和裝配。

              3、分解下的零部件,若是單個零件,就浸洗方式清洗,其他零件用干凈的浸有清潔劑的綢布擦洗,將附著在上面所有的油脂、污垢等擦干凈。

              4、選用的清潔劑要與球閥內的零部件及工作介質相容。

              5、清洗非金屬零件,浸泡的時間不宜過長。

              6、清洗后的零件要等清洗劑揮發干凈后再裝配,但不能放置過長時間,以免再次沾上灰塵等。

              7、若更換了新的零件,需要對新零件清洗干凈后裝配。

              8、裝配氣動法蘭球閥時,螺絲要左右對稱,逐步均勻的擰緊。

              9、選擇使用的潤滑脂時,要與閥門零件和介質相容。

              氣動法蘭式球閥安裝調試氣動法蘭球閥的安裝步驟

              氣動球閥10.jpg

              1)、氣動球閥安裝前取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥*打開的狀態下進行沖洗清潔。

              2)安裝前應按規定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執行機構線路圖)。

              3)、準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(這些物質可能會損壞閥座和球)。

              4)、在安裝期間,請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執行機構及附件。.

              5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

              6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

              7)、與管道連接后,請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓

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